Forgeage des manches
Le forgeage à manchon est un produit de l'industrie du forgeage, un type de forgeage.Un métal brut (à l'exclusion de la plaque) applique-t-il des forces externes, par le biais d'exigences de moulage par déformation plastique, en une force de compression appropriée dans un objet en anneau.Cette force est généralement obtenue par l'utilisation de un marteau ou une pression.Le processus de forgeage crée des structures à grains fins et améliore les propriétés physiques du métal.La forgeage des anneaux peut être vu partout dans la vie quotidienne. C'est un produit industriel.
La forge à manchon est la pièce ou l'ébauche obtenue en forgeant et déformant l'ébauche métallique.Les propriétés mécaniques de la billette métallique peuvent être modifiées en appliquant une pression pour la façonner et la déformer.Grâce à la forgeage, la porosité et les trous du métal peuvent être éliminés, et la mécanique les propriétés de forgeage peuvent être améliorées.
La forge à manches consiste à rouler la forge en une ronde, peut essentiellement contrôler la tolérance dimensionnelle des produits, réduire la quantité de traitement de la voiture.
Produit de roulement et de bride annulaire Processus de base: obturation - forgeage - formage d'anneaux.
Le forgeage à manches a une histoire de milliers d'années dans notre pays.Le forgeage à la machine est effectué au moyen d'outils de forgeage sur divers équipements de forgeage.Selon les différents équipements et outils utilisés, le forgeage à la machine peut être divisé en quatre catégories: forgeage libre, Forge modèle, matriçage et forgeage spécial.Les matières premières sont chauffées du four de chauffage, puis mises dans le marteau pneumatique ou le marteau électro-hydraulique par l'opérateur. Selon la taille des matières premières et le taux de forgeage, les processus correspondants tels que l'épaisseur du pilier et la longueur d'étirage sont effectués pour surveiller la taille du forgeage en temps réel, et la température de forgeage est contrôlée par le thermomètre infrarouge.
Le forgeage à manchon est un produit de l'industrie du forgeage, un type de forgeage.Un métal brut (à l'exclusion de la plaque) applique-t-il des forces externes, par le biais d'exigences de moulage par déformation plastique, en une force de compression appropriée dans un objet en anneau.Cette force est généralement obtenue par l'utilisation de un marteau ou une pression.Le processus de forgeage crée des structures à grains fins et améliore les propriétés physiques du métal.La forgeage des anneaux peut être vu partout dans la vie quotidienne. C'est un produit industriel.
La forge à manchon est la pièce ou l'ébauche obtenue en forgeant et déformant l'ébauche métallique.Les propriétés mécaniques de la billette métallique peuvent être modifiées en appliquant une pression pour la façonner et la déformer.Grâce à la forgeage, la porosité et les trous du métal peuvent être éliminés, et la mécanique les propriétés de forgeage peuvent être améliorées.
La forge à manches consiste à rouler la forge en une ronde, peut essentiellement contrôler la tolérance dimensionnelle des produits, réduire la quantité de traitement de la voiture.
Produit de roulement et de bride annulaire Processus de base: obturation - forgeage - formage d'anneaux.
Le forgeage à manches a une histoire de milliers d'années dans notre pays.Le forgeage à la machine est effectué au moyen d'outils de forgeage sur divers équipements de forgeage.Selon les différents équipements et outils utilisés, le forgeage à la machine peut être divisé en quatre catégories: forgeage libre, Forge modèle, matriçage et forgeage spécial.Les matières premières sont chauffées du four de chauffage, puis mises dans le marteau pneumatique ou le marteau électro-hydraulique par l'opérateur. Selon la taille des matières premières et le taux de forgeage, les processus correspondants tels que l'épaisseur du pilier et la longueur d'étirage sont effectués pour surveiller la taille du forgeage en temps réel, et la température de forgeage est contrôlée par le thermomètre infrarouge.
