Pièces forgées en acier allié

pièces forgées en acier allié Pièces forgées en acier allié , acier en plus du fer, du carbone, ajoutez d'autres éléments d'alliage, appelés acier allié.Un alliage fer-carbone formé en ajoutant un ou plusieurs éléments d'alliage à l'acier au carbone commun.Selon les différents éléments ajoutés, et prendre la technologie de traitement appropriée, peut obtenir une haute résistance, une ténacité élevée, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une résistance à basse température, haute température, non magnétique et d'autres propriétés spéciales. Il existe de nombreux types de pièces forgées en acier allié, qui sont généralement divisées en acier faiblement allié, en acier moyennement allié et en acier fortement allié en fonction de la teneur en éléments en alliage.Selon la qualité de l'acier allié de haute qualité, l'acier allié spécial; selon la les caractéristiques et les applications sont divisées en acier de construction en alliage, acier inoxydable, acier résistant aux acides, acier résistant à l'usure, acier résistant à la chaleur, acier à outils en alliage, acier pour roulements, acier à ressort en alliage et acier spécial (comme l'acier magnétique doux, l'acier magnétique permanent) , acier non magnétique). Les pièces forgées en acier allié fondent généralement dans le four électrique peuvent être divisées en 8 catégories selon l'utilisation de l'acier allié, ce sont: l'acier de structure en alliage, l'acier à ressort, l'acier à roulement, l'acier à outils en alliage, l'acier à outils à grande vitesse, l'acier inoxydable, acier anti-rayures résistant à la chaleur, acier électrique. Acier trempé 1. Acier allié au carbone moyen à faible teneur en éléments d'alliage; 2. Haute résistance; 3. Utilisé pour les boulons à haute température, les écrous, etc. Acier à ressort 1. Teneur en carbone plus élevée que l'acier trempé; 2. Après le traitement de conditionnement, la résistance est plus élevée et la résistance à la fatigue est plus élevée; 3 pour les matériaux à ressort. Acier à roulement 1 acier allié à haute teneur en carbone à haute teneur en alliage; Dureté élevée et uniforme et résistance à l'usure; 3 pour roulement. Acier allié à haute teneur en carbone à faible teneur en éléments d'alliage; 2 à haute dureté et résistance à l'usure, bonnes performances d'usinage, bonne stabilité; Utilisé pour mesurer le matériau. Acier spécial de performance acier inoxydable 1 acier fortement allié à faible teneur en carbone; 2. Bonne résistance à la corrosion; 3 pour la résistance à la corrosion, la pièce peut être faite de matériaux résistants à la chaleur. Acier résistant à la chaleur 1 acier fortement allié à faible teneur en carbone; 2 bonne résistance à la chaleur; Utilisé pour les matériaux résistants à la chaleur, la pièce peut être fabriquée en matériaux résistants à la corrosion. Acier à basse température 1 acier allié à faible teneur en carbone, il existe des éléments en alliage à haute et basse teneur selon le degré de résistance à basse température; 2. Bonne résistance aux basses températures; Utilisé pour les matériaux à basse température (l'acier spécial est l'acier au nickel). Les pièces forgées en acier allié sont largement utilisées dans une variété de fabrication de fours électriques, équipements de traitement thermique des produits métalliques, principales aciéries, usines d'aluminium, métallurgie, pétrochimie, verre, céramique, émail, textile, appareils électroménagers, appareils électroniques, appareils industriels, machines alimentaires , fabrication, fabrication d'automobiles et autres industries manufacturières.

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Pièces forgées d'arbre de transmission

Pièces forgées d'arbre de transmission I. introduction du produit Une pièce forgéee d'arbre de transmission est une pièce mécanique qui supporte une pièce rotative et tourne avec elle pour transmettre le mouvement, le couple ou le moment de flexion. Il s'agit généralement d'une tige métallique ronde de différents diamètres. Les pièces tournantes de la machine sont montées sur l'arbre. La forge de l'arbre d'engrenage est la synthèse de l'arbre et de l'engrenage dans son ensemble, mais, dans la conception, ou pour raccourcir la longueur de l'arbre, trop longue n'est pas propice au traitement de la machine à tailler, la seconde est que le support de l'arbre est trop long pour conduire à un arbre épais et augmenter la résistance mécanique (rigidité, fléchissement, flexion, etc.). Ii. Paramètres du produit Iii. Avantages produit Dans le processus de forgeage de l'arbre de transmission, l'ion de référence de positionnement doit être considéré comme suit: au début, le cercle extérieur doit être utilisé comme trou central de la face d'extrémité de la référence brute pour préparer la référence de positionnement pour la voiture brute; Le cercle extérieur de tournage grossier est la référence de positionnement pour le traitement ultérieur: après cela, afin de préparer la référence de positionnement pour le cercle extérieur de semi-finition et de finition, le trou central avant et après le traitement est utilisé comme référence de positionnement. Les pièces forgées de l'arbre de transmission utilisent également le trou central comme référence de positionnement, qui est une très bonne forme de réalisation du principe de l'unité de référence, incarne également pleinement le principe de la coïncidence de la référence. Dans tout le processus d'usinage de l'arbre, suffisamment de procédures de traitement thermique doivent être organisées pour garantir les propriétés mécaniques de l'arbre de transmission et les exigences de précision d'usinage, et améliorer les propriétés de traitement de la pièce. En général, le traitement de normalisation est organisé d'abord après le forgeage à blanc de l'arbre pour éliminer la contrainte interne de forgeage, affiner le grain et améliorer la coupe

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Pièces forgées à arbre creux

Présentation du produit Les pièces forgées à arbre creux sont une sorte de forgeage d'arbre.La bague étagée est particulièrement adaptée aux configurations de roulements de précision, offrant un faux-rond inférieur et une précision plus élevée que les contre-écrous filetés. Le manchon de forgeage d'arbre de marche est généralement utilisé pour les broches à ultra-haute vitesse pour lesquelles les dispositifs de verrouillage conventionnels ne peuvent pas fournir une précision suffisante. Pièces forgées d'arbre creux - pièces forgées d'arbre avec épaulement composé de différents diamètres extérieurs. Avantage produit Le forgeage de puits d'échelle est une sorte d'application étendue de pièces forgées, telles que axial plus a une bonne aptitude au traitement, m toute porosité dans l'application pratique, et aucun autre défaut, donc non seulement une bonne apparence, mais bien, voici comment vous présenter se conformer aux exigences des pièces forgées axiales pour être populaire. 1. Pièces forgées d'arbre d'échelle de haute intensité pendant le traitement, sa prétention d'avoir une grande précision, ne peut avoir aucun défaut, fabriqué en forgeant la méthode de traitement de ce type de pièces d'arbre, sa résistance et son poids ont un rapport plus élevé, sa résistance est très élevée, peut bien garantir que les pièces d'arbre dans une utilisation à long terme peuvent résister au frottement pendant une longue période. Ii. Apparence exquise Les pièces forgées axiales populaires et respectées doivent avoir une qualité et une apparence suffisantes, il est donc nécessaire que les pièces d'arbre aient une belle forme, les caractéristiques de leur lien de traitement, doivent également être traitées en surface, d'une part, afin d'améliorer leurs performances , d'une part, est d'améliorer l'apparence des degrés fins. 3. Bonnes propriétés physiques Les pièces forgées à arbre creux sont réalisées en appliquant une certaine pression, puis par déformation plastique, elles ont construit une structure de particules très délicate au cours du forgeage, de sorte que les propriétés physiques des pièces de l'arbre ont été considérablement améliorées, de sorte qu'il peut avoir d'excellentes propriétés physiques dans des applications pratiques. Le forgeage axial est une sorte d'application large des pièces forgées, telles que axial plus a une bonne aptitude au traitement, m toute porosité en pratique, il n'y a pas d'autres défauts, donc non seulement a une bonne apparence, mais bien, voici comment vous présenter pour vous conformer à les exigences des pièces forgées axiales pour être populaire. Il existe de nombreux types de matériaux pour le forgeage des arbres de transmission. Les matériaux courants pour le forgeage des engrenages sont: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, etc. Matériaux forgés à arbre creux pour répondre aux exigences des conditions de travail.L'exigence des conditions de travail est de choisir les pièces forgées pour les engrenages.Les matériaux doivent d'abord tenir compte des facteurs, les aciers alliés sont souvent utilisés pour fabriquer à grande vitesse, en surcharge et travailler sous la charge d'impact de l'engrenage les pièces forgées, telles que les engrenages pour avions, pour répondre à la petite puissance transmise de qualité et aux exigences de haute fiabilité, nous devons donc choisir l'acier allié avec des propriétés mécaniques élevées, telles que la taille des engins aussi petite que possible, doit être utilisé dans le traitement de durcissement de surface des acier allié à haute résistance.

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Pièces forgées

forgeage d'engrenages Présentation du produit L'engrenage est un engrenage sur la jante de la transmission du mouvement de maillage continu et des composants mécaniques de puissance, est capable de s'engrener les uns avec les autres a des pièces mécaniques dentées, le diamètre du grand engrenage est une fois le diamètre du petit engrenage. des engrenages en transmission sont apparus très tôt. En plus de 300 avant JC, Aristote, le philosophe grec ancien, a exposé le problème de la transmission du mouvement de rotation avec des engrenages en bronze ou en fonte dans ses "problèmes mécaniques" .À la fin du 19ème siècle, le principe de la méthode développée de coupe des engrenages et l'utilisation de ce principe de la machine-outil spéciale et de l'outil est apparue, de sorte que le traitement des engrenages avec des moyens plus complets et avec le développement de la production, le fonctionnement des engrenages de la stabilité de l'attention.Principalement utilisé dans les machines minières, pétrochimique, Avantage du produit Le forgeage des engrenages est la pièce ou l'ébauche obtenue en forgeant et déformant l'ébauche métallique.Les propriétés mécaniques de la billette métallique peuvent être modifiées en appliquant une pression pour le façonner et le déformer.Grâce au forgeage, la porosité et les trous du métal peuvent être éliminés, et les propriétés mécaniques du forgeage peuvent être améliorées. Les produits de forgeage des engrenages sont principalement utilisés dans les machines minières, la pétrochimie, la fabrication d'automobiles et d'autres industries, dont plus de 90% sont des pièces forgées d'automobiles, parmi lesquelles la forge fine à froid et à chaud représente environ 5,2% du total des pièces forgées. La production totale de pièces forgées en Chine était d'environ 3,26 millions de tonnes, dont 2,44 millions de tonnes de pièces forgées, dont 65% de pièces forgées d'automobiles, 1,6 million de tonnes et 4 à 5% de pièces forgées froides et chaudes. La méthode de forgeage libre sur la presse de forgeage hydraulique supérieure à 10 MN est appelée grande pièce forgée. La production de pièces forgées de grande taille a atteint une certaine échelle et un certain niveau.

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Pièces forgées à disque

Pièces forgées de disque I. introduction du produit Le forgeage de disque est l'une des pièces les plus courantes dans l'usinage. Il a un large éventail d'applications. Douille de guidage sur le luminaire; Les pièces forgées de disque fournissent généralement un soutien et des conseils. Différentes pièces de disque présentent également de nombreuses similitudes, telles que la surface principale est essentiellement cylindrique, elles ont une précision dimensionnelle, une précision de forme et une rugosité de surface plus élevées, et un degré élevé d'exigences de coaxialité et de nombreuses autres communes. Ii. Paramètres du produit Iii. Avantages produit Pièces forgées de disque typiques par un certain nombre de faces d'extrémité, trou profond, paroi mince, surface incurvée, combinaison de contour externe de pièces en forme de disque plus complexes pour une analyse de traitement détaillée, y compris une analyse de dessin, déterminer le processus de traitement, choisir le modèle de machine, choisir la taille de l'ébauche, déterminer la route du couteau et la séquence de traitement et la partie principale du programme. Les pièces forgées de disque sont des pièces de disque complexes composées de plusieurs faces d'extrémité, de trous profonds, de trous filetés, de surfaces courbes, de rainures et de contours externes. Il se caractérise par la forme de base des pièces en forme de bloc de disque, la collection de surfaces de pièces d'une variété de surfaces typiques. Lors du traitement, le nombre de serrage est généralement moindre, mais l'outil utilisé est généralement plus, le programme est plus fastidieux. Il est nécessaire d'effectuer une préparation complète avant le traitement, y compris l'analyse des dessins, la détermination de la technologie de traitement, l'ion du modèle de machine-outil, l'ion de la taille du blanc, la détermination de l'itinéraire du couteau et de la séquence de traitement, etc. Le travail de préparation préliminaire est relativement complexe.

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Pièces forgées en acier inoxydable

Forge en acier inoxydable I. introduction du produit La forge en acier inoxydable est le matériau en acier inoxydable qui est appliqué sous pression, par déformation plastique pour façonner la forme requise ou la force de compression appropriée de l'objet. Cette force est généralement obtenue en utilisant un marteau ou une pression. Grâce au forgeage, les défauts tels que l'état de coulée en vrac peuvent être éliminés, la microstructure peut être optimisée et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau en raison de la préservation de la rationalisation du métal. Pièces importantes dans des conditions de travail sévères, à l'exception des formes simples qui peuvent être des plaques laminées, des sections ou des soudures. 2. Paramètres du produit Iii. Avantages produit Acier résistant aux milieux corrosifs faibles tels que l'air, la vapeur, l'eau et les produits chimiques corrosifs tels que l'acide, les alcalis et le sel. Également connu sous le nom d'acier résistant à l'acide inoxydable. Dans la pratique, l'acier résistant au milieu de corrosion faible est souvent appelé acier inoxydable et l'acier résistant au milieu de corrosion chimique est appelé acier résistant aux acides. En raison de la différence de composition chimique, le premier peut ne pas être résistant à la corrosion du milieu chimique, tandis que le second est généralement sans rouille. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend des éléments d'alliage contenus dans l'acier. Le chrome est l'élément de base pour rendre la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, lorsque la quantité de chrome dans l'acier atteint environ 12%, le chrome et l'oxygène dans le milieu corrosif, dans la surface de l'acier formé un film d'oxyde très mince (film d'auto-passivation), peut empêcher la matrice en acier de corrosion supplémentaire. En plus du chrome, les éléments d'alliage couramment utilisés sont le nickel, le molybdène, le titane, le niobium, le cuivre, l'azote et ainsi de suite, afin de répondre à diverses UTILISATIONS de la structure en acier inoxydable et aux exigences de performance. L'acier inoxydable est généralement divisé en: (1) acier inoxydable ferrite. Chrome 12% ~ 30%. Sa résistance à la corrosion, sa ténacité et sa soudabilité sont améliorées avec l'augmentation de la teneur en chrome. (2) acier inoxydable austénitique. Plus de 18% de chrome, contient également environ 8% de nickel et une petite quantité de molybdène, de titane, d'azote et d'autres éléments. Les performances complètes sont bonnes, peuvent résister à une variété de corrosion des médias. (3) acier inoxydable duplex austénitique - ferrite.

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Les pièces forgées en acier

Pièces forgées en acier I. Présentation du produit L'acier est utilisé pour produire des matrices d'estampage à froid, des pièces de forge à chaud en acier moulé sous pression.Les moules sont les principaux outils de traitement pour la fabrication de pièces dans la fabrication de machines, l'instrumentation radio, les machines électriques et d'autres secteurs industriels.La qualité du moule affecte directement la qualité de la technologie de traitement sous pression, la précision de la production et des coûts de production, ainsi que la qualité et la durée de vie du moule en plus d'une conception structurelle et d'une précision de traitement raisonnables, principalement par le matériau du moule et le traitement thermique . Ii. Paramètres du produit Acier de matriçage à froid Ils ont été divisés en cinq groupes: groupe W, groupe O, groupe A, groupe D et groupe S. ◆ Le groupe W est de l'acier à outils trempé à l'eau, il existe 11 types d'acier, 7 en acier à outils en carbone, une teneur en carbone de 0,7% à 1,3%. ◆ Le groupe O, à savoir l'acier trempé à l'huile (communément appelé acier à l'huile), comprend 4 types d'acier, avec une teneur en carbone allant de 0,85% à 1,55%. ◆ le groupe A est un acier de matriçage à froid en alliage trempé à l'air avec 9 types d'acier et une teneur en carbone allant de 0,5% à 2,25%. ◆ Le groupe D est un acier à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome, il existe 7 types d'acier, une teneur en carbone de 0,9% à 2,5%. ◆ Le groupe S est un acier à outils résistant aux chocs, il existe 7 types d'acier, teneur en carbone de 0,4% à 0,6%. Sont également utilisés dans les matrices de travail à froid l'acier à grande vitesse (groupe HSS) et l'acier à très grande vitesse (groupe SHSS), le carbure à base de cobalt et le carbure lié à l'acier (groupe HA), l'acier en poudre et la céramique technique (groupe PIM), l'outil de tungstène au carbone acier (groupe F), acier à outils spécial (groupe L). Iii. Avantages produit L'acier de travail à froid appartient principalement à l'acier hypereutectoïde et à l'acier leidélite, les performances de travail à chaud et à froid ne sont pas très bonnes, donc doivent contrôler strictement les paramètres du processus de travail à chaud et à froid, afin d'éviter les défauts et les déchets. main, en améliorant la pureté de l'acier, en réduisant la teneur en impuretés nocives, améliorer l'état de la structure en acier, afin d'améliorer les propriétés de traitement à chaud et à froid de l'acier, afin de réduire le coût de production du moule. Pour améliorer les performances de l'acier de travail à froid, depuis les années 1930, la recherche pour assembler l'acier S, le Pb, l'élément d'usinage facile tel que Ca, Te ou conduire à la graphitisation de l'élément carbone dans l'acier, a développé une variété d'acier à coupe libre, pour améliorer encore les performances de coupe et les performances de meulage, réduire la consommation d'abrasif de l'outil, réduire le coût.

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Pièces forgées sans bride

Forge sans bride Introduction du produit La plupart des pièces forgées de bride sont des pièces annulaires de grande et moyenne taille. Par conséquent, la forme libre est la principale méthode de fabrication des blancs. Le processus libre comprend principalement la coupe, le chauffage, l'ébauche, le poinçonnage, le dessin d'arbre de noyau, le nivellement, l'expansion des trous d'arbre de noyau et d'autres processus de base après le temps libre.Le blanchissement fait référence à la découpe d'une section de matériau de bride à partir de matériau de barre de profil. · Le chauffage consiste à élever la température de la billette au niveau de la fabrication et à améliorer ses performances.La billette épaisse est petite en hauteur et de plus grand diamètre.Poinçonnez le trou central de l'ébauche, changez la partie de l'anneau; L'épaisseur de la paroi et la hauteur de la billette de l'anneau ont été modifiés par la longueur d'étirage du mandrin.L'alésage de l'arbre du noyau rend le diamètre intérieur de l'ébauche de l'anneau plus grand et l'épaisseur de la paroi plus mince. Paramètres du produit Les outils sont simples, polyvalents, et le cycle de préparation de la production est court.La gamme de qualité de forgeage gratuite peut être faite de moins d'un kilogramme à 2, trois cents tonnes, pour la grande forge, méthode de traitement de forgeage libre, ce qui rend la forgeage libre a un rôle particulièrement important dans la fabrication de machines lourdes, telles que l'axe principal de la turbine, tourner le vilebrequin plus important, la bielle, les pièces d'engrenage sont soumises à une charge de travail élevée, exigence avec des propriétés mécaniques élevées, la méthode de forgeage libre est souvent utilisée pour produire vierge. Avantage produit Le forgeage adopte généralement le forgeage à chaud pour favoriser la cristallisation et le raffinement des grains, et le forgeage gratuit en gros, de sorte que le matériau puisse atteindre la résistance et la consistance possibles, et que la variation entre les pièces z soit faible. fiabilité, etc. Cependant, la coulée avec des défauts tels que la ségrégation, le retrait, la porosité, etc. ne peut pas être utilisée dans des domaines tels que la pollution de l'environnement et l'industrie lourde.La résistance à la fatigue au fluage kang des pièces forgées est plus de 3 fois supérieure à celle de les pièces coulées dans l'usine de pièces forgées libres dans des circonstances de grande variation de température. En forgeage libre, seule une partie de la surface métallique est limitée par l'outil, le reste est une surface libre.Les avantages du forgeage libre sont: une forte applicabilité, la flexibilité, un cycle de production court, est la méthode de production du forgeage extra-large.

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Pièces forgées de roue

Forgeage de roues Introduction au produit Le forgeage de roues est une sorte de forgeage, la forme de la roue, généralement utilisée dans les grues, les moissonneuses, les trains, les turbines à vapeur, les convoyeurs et autres gros équipements mécaniques.La qualité de forgeage est élevée, la densité est bonne, le service la durée de vie est augmentée, la sécurité des grands équipements mécaniques est mieux garantie.C'est le métal qui est pressé, généralement par l'utilisation d'un marteau ou d'une pression.Le processus de forgeage crée des structures à grains fins et améliore les propriétés physiques du métal.Haut les pièces forgées de roue de qualité peuvent assurer la poudre magnétique, les ultrasons UT, les propriétés mécaniques, la composition chimique des matières premières qualifiée. Paramètres du produit Forge de roue dans les années 1980, l'utilisation générale de la fonte d'acier, dans le processus de production en raison de la coulée dans la porosité, l'inclusion, l'instabilité de la qualité, la sécurité des dangers cachés.Dans l'amélioration continue, progressivement changé en forgeage, forgeage après traitement thermique raffinage de la microstructure , trempe superficielle, renforcement de la dureté, résistance à l'usure.La technologie de traitement thermique est également améliorée et la profondeur de la couche de dureté peut atteindre plus de 20 mm. Dureté de traitement thermique de la bande de roulement chaude de la roue: hb320-380 Projets clés + exigences d'exportation de dureté élevée: HRC40 ci-dessus, HRC50 ci-dessus. Iii. Avantages produit Les pièces forgées peuvent éviter et réduire de nombreux défauts de la pièce et conserver la linéarité de l'écoulement du métal, ce qui peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques des matériaux métalliques.Intégrité avec une meilleure densité et résistance.Les forges sont généralement forgées à chaud pour favoriser la cristallisation et le raffinement du grain, permettant le matériau pour obtenir une résistance et une consistance maximales possibles, avec une variation minimale entre les pièces.Ainsi, les pièces forgées ont généralement une résistance élevée, une intégrité structurelle, une fiabilité, etc. Cependant, la pièce moulée avec des défauts tels que la ségrégation, le retrait, la porosité, etc., ne peut pas être utilisée dans des domaines tels que la pollution de l'environnement et l'industrie lourde. La résistance à la fatigue au fluage des pièces forgées est plus de 3 fois supérieure à celle des pièces moulées soumises à de fortes variations de température.

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