Pièces forgées à disque

Pièces forgées de disque
I. introduction du produit
Le forgeage de disque est l'une des pièces les plus courantes dans l'usinage. Il a un large éventail d'applications. Douille de guidage sur le luminaire; Les pièces forgées de disque fournissent généralement un soutien et des conseils. Différentes pièces de disque présentent également de nombreuses similitudes, telles que la surface principale est essentiellement cylindrique, elles ont une précision dimensionnelle, une précision de forme et une rugosité de surface plus élevées, et un degré élevé d'exigences de coaxialité et de nombreuses autres communes.
Ii. Paramètres du produit

Iii. Avantages produit
Pièces forgées de disque typiques par un certain nombre de faces d'extrémité, trou profond, paroi mince, surface incurvée, combinaison de contour externe de pièces en forme de disque plus complexes pour une analyse de traitement détaillée, y compris une analyse de dessin, déterminer le processus de traitement, choisir le modèle de machine, choisir la taille de l'ébauche, déterminer la route du couteau et la séquence de traitement et la partie principale du programme.


Les pièces forgées de disque sont des pièces de disque complexes composées de plusieurs faces d'extrémité, de trous profonds, de trous filetés, de surfaces courbes, de rainures et de contours externes. Il se caractérise par la forme de base des pièces en forme de bloc de disque, la collection de surfaces de pièces d'une variété de surfaces typiques. Lors du traitement, le nombre de serrage est généralement moindre, mais l'outil utilisé est généralement plus, le programme est plus fastidieux. Il est nécessaire d'effectuer une préparation complète avant le traitement, y compris l'analyse des dessins, la détermination de la technologie de traitement, l'ion du modèle de machine-outil, l'ion de la taille du blanc, la détermination de l'itinéraire du couteau et de la séquence de traitement, etc. Le travail de préparation préliminaire est relativement complexe.

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Forgeage des manches

Le forgeage à manchon est un produit de l'industrie du forgeage, un type de forgeage.Un métal brut (à l'exclusion de la plaque) applique-t-il des forces externes, par le biais d'exigences de moulage par déformation plastique, en une force de compression appropriée dans un objet en anneau.Cette force est généralement obtenue par l'utilisation de un marteau ou une pression.Le processus de forgeage crée des structures à grains fins et améliore les propriétés physiques du métal.La forgeage des anneaux peut être vu partout dans la vie quotidienne. C'est un produit industriel.

La forge à manchon est la pièce ou l'ébauche obtenue en forgeant et déformant l'ébauche métallique.Les propriétés mécaniques de la billette métallique peuvent être modifiées en appliquant une pression pour la façonner et la déformer.Grâce à la forgeage, la porosité et les trous du métal peuvent être éliminés, et la mécanique les propriétés de forgeage peuvent être améliorées.
La forge à manches consiste à rouler la forge en une ronde, peut essentiellement contrôler la tolérance dimensionnelle des produits, réduire la quantité de traitement de la voiture.
Produit de roulement et de bride annulaire Processus de base: obturation - forgeage - formage d'anneaux.
Le forgeage à manches a une histoire de milliers d'années dans notre pays.Le forgeage à la machine est effectué au moyen d'outils de forgeage sur divers équipements de forgeage.Selon les différents équipements et outils utilisés, le forgeage à la machine peut être divisé en quatre catégories: forgeage libre, Forge modèle, matriçage et forgeage spécial.Les matières premières sont chauffées du four de chauffage, puis mises dans le marteau pneumatique ou le marteau électro-hydraulique par l'opérateur. Selon la taille des matières premières et le taux de forgeage, les processus correspondants tels que l'épaisseur du pilier et la longueur d'étirage sont effectués pour surveiller la taille du forgeage en temps réel, et la température de forgeage est contrôlée par le thermomètre infrarouge.

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Pièces forgées en acier inoxydable

Forge en acier inoxydable
I. introduction du produit La
forge en acier inoxydable est le matériau en acier inoxydable qui est appliqué sous pression, par déformation plastique pour façonner la forme requise ou la force de compression appropriée de l'objet.
Cette force est généralement obtenue en utilisant un marteau ou une pression. Grâce au forgeage, les défauts tels que l'état de coulée en vrac peuvent être éliminés, la microstructure peut être optimisée et les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau en raison de la préservation de la rationalisation du métal.
Pièces importantes dans des conditions de travail sévères, à l'exception des formes simples qui peuvent être des plaques laminées, des sections ou des soudures.
2. Paramètres du produit

Iii. Avantages produit
Acier résistant aux milieux corrosifs faibles tels que l'air, la vapeur, l'eau et les produits chimiques corrosifs tels que l'acide, les alcalis et le sel. Également connu sous le nom d'acier résistant à l'acide inoxydable. Dans la pratique, l'acier résistant au milieu de corrosion faible est souvent appelé acier inoxydable et l'acier résistant au milieu de corrosion chimique est appelé acier résistant aux acides. En raison de la différence de composition chimique, le premier peut ne pas être résistant à la corrosion du milieu chimique, tandis que le second est généralement sans rouille. La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend des éléments d'alliage contenus dans l'acier. Le chrome est l'élément de base pour rendre la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, lorsque la quantité de chrome dans l'acier atteint environ 12%, le chrome et l'oxygène dans le milieu corrosif, dans la surface de l'acier formé un film d'oxyde très mince (film d'auto-passivation), peut empêcher la matrice en acier de corrosion supplémentaire. En plus du chrome, les éléments d'alliage couramment utilisés sont le nickel, le molybdène, le titane, le niobium, le cuivre, l'azote et ainsi de suite, afin de répondre à diverses UTILISATIONS de la structure en acier inoxydable et aux exigences de performance. L'acier inoxydable est généralement divisé en: (1) acier inoxydable ferrite. Chrome 12% ~ 30%. Sa résistance à la corrosion, sa ténacité et sa soudabilité sont améliorées avec l'augmentation de la teneur en chrome. (2) acier inoxydable austénitique. Plus de 18% de chrome, contient également environ 8% de nickel et une petite quantité de molybdène, de titane, d'azote et d'autres éléments. Les performances complètes sont bonnes, peuvent résister à une variété de corrosion des médias. (3) acier inoxydable duplex austénitique - ferrite.

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Les pièces forgées en acier

Pièces forgées en acier
I. Présentation du produit
L'acier est utilisé pour produire des matrices d'estampage à froid, des pièces de forge à chaud en acier moulé sous pression.Les moules sont les principaux outils de traitement pour la fabrication de pièces dans la fabrication de machines, l'instrumentation radio, les machines électriques et d'autres secteurs industriels.La qualité du moule affecte directement la qualité de la technologie de traitement sous pression, la précision de la production et des coûts de production, ainsi que la qualité et la durée de vie du moule en plus d'une conception structurelle et d'une précision de traitement raisonnables, principalement par le matériau du moule et le traitement thermique .
Ii. Paramètres du produit
Acier de matriçage à froid
Ils ont été divisés en cinq groupes: groupe W, groupe O, groupe A, groupe D et groupe S.
◆ Le groupe W est de l'acier à outils trempé à l'eau, il existe 11 types d'acier, 7 en acier à outils en carbone, une teneur en carbone de 0,7% à 1,3%.
◆ Le groupe O, à savoir l'acier trempé à l'huile (communément appelé acier à l'huile), comprend 4 types d'acier, avec une teneur en carbone allant de 0,85% à 1,55%.
◆ le groupe A est un acier de matriçage à froid en alliage trempé à l'air avec 9 types d'acier et une teneur en carbone allant de 0,5% à 2,25%.
◆ Le groupe D est un acier à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome, il existe 7 types d'acier, une teneur en carbone de 0,9% à 2,5%.
◆ Le groupe S est un acier à outils résistant aux chocs, il existe 7 types d'acier, teneur en carbone de 0,4% à 0,6%.
Sont également utilisés dans les matrices de travail à froid l'acier à grande vitesse (groupe HSS) et l'acier à très grande vitesse (groupe SHSS), le carbure à base de cobalt et le carbure lié à l'acier (groupe HA), l'acier en poudre et la céramique technique (groupe PIM), l'outil de tungstène au carbone acier (groupe F), acier à outils spécial (groupe L).
Iii. Avantages produit
L'acier de travail à froid appartient principalement à l'acier hypereutectoïde et à l'acier leidélite, les performances de travail à chaud et à froid ne sont pas très bonnes, donc doivent contrôler strictement les paramètres du processus de travail à chaud et à froid, afin d'éviter les défauts et les déchets. main, en améliorant la pureté de l'acier, en réduisant la teneur en impuretés nocives, améliorer l'état de la structure en acier, afin d'améliorer les propriétés de traitement à chaud et à froid de l'acier, afin de réduire le coût de production du moule.
Pour améliorer les performances de l'acier de travail à froid, depuis les années 1930, la recherche pour assembler l'acier S, le Pb, l'élément d'usinage facile tel que Ca, Te ou conduire à la graphitisation de l'élément carbone dans l'acier, a développé une variété d'acier à coupe libre, pour améliorer encore les performances de coupe et les performances de meulage, réduire la consommation d'abrasif de l'outil, réduire le coût.

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Pièces forgées sans bride

Forge sans bride
Introduction du produit
La plupart des pièces forgées de bride sont des pièces annulaires de grande et moyenne taille. Par conséquent, la forme libre est la principale méthode de fabrication des blancs. Le processus libre comprend principalement la coupe, le chauffage, l'ébauche, le poinçonnage, le dessin d'arbre de noyau, le nivellement, l'expansion des trous d'arbre de noyau et d'autres processus de base après le temps libre.Le blanchissement fait référence à la découpe d'une section de matériau de bride à partir de matériau de barre de profil. · Le chauffage consiste à élever la température de la billette au niveau de la fabrication et à améliorer ses performances.La billette épaisse est petite en hauteur et de plus grand diamètre.Poinçonnez le trou central de l'ébauche, changez la partie de l'anneau; L'épaisseur de la paroi et la hauteur de la billette de l'anneau ont été modifiés par la longueur d'étirage du mandrin.L'alésage de l'arbre du noyau rend le diamètre intérieur de l'ébauche de l'anneau plus grand et l'épaisseur de la paroi plus mince.
Paramètres du produit
Les outils sont simples, polyvalents, et le cycle de préparation de la production est court.La gamme de qualité de forgeage gratuite peut être faite de moins d'un kilogramme à 2, trois cents tonnes, pour la grande forge, méthode de traitement de forgeage libre, ce qui rend la forgeage libre a un rôle particulièrement important dans la fabrication de machines lourdes, telles que l'axe principal de la turbine, tourner le vilebrequin plus important, la bielle, les pièces d'engrenage sont soumises à une charge de travail élevée, exigence avec des propriétés mécaniques élevées, la méthode de forgeage libre est souvent utilisée pour produire vierge.
Avantage produit
Le forgeage adopte généralement le forgeage à chaud pour favoriser la cristallisation et le raffinement des grains, et le forgeage gratuit en gros, de sorte que le matériau puisse atteindre la résistance et la consistance possibles, et que la variation entre les pièces z soit faible. fiabilité, etc. Cependant, la coulée avec des défauts tels que la ségrégation, le retrait, la porosité, etc. ne peut pas être utilisée dans des domaines tels que la pollution de l'environnement et l'industrie lourde.La résistance à la fatigue au fluage kang des pièces forgées est plus de 3 fois supérieure à celle de les pièces coulées dans l'usine de pièces forgées libres dans des circonstances de grande variation de température.
En forgeage libre, seule une partie de la surface métallique est limitée par l'outil, le reste est une surface libre.Les avantages du forgeage libre sont: une forte applicabilité, la flexibilité, un cycle de production court, est la méthode de production du forgeage extra-large.

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Pièces forgées de roue

Forgeage de roues
Introduction au produit Le forgeage de
roues est une sorte de forgeage, la forme de la roue, généralement utilisée dans les grues, les moissonneuses, les trains, les turbines à vapeur, les convoyeurs et autres gros équipements mécaniques.La qualité de forgeage est élevée, la densité est bonne, le service la durée de vie est augmentée, la sécurité des grands équipements mécaniques est mieux garantie.C'est le métal qui est pressé, généralement par l'utilisation d'un marteau ou d'une pression.Le processus de forgeage crée des structures à grains fins et améliore les propriétés physiques du métal.Haut les pièces forgées de roue de qualité peuvent assurer la poudre magnétique, les ultrasons UT, les propriétés mécaniques, la composition chimique des matières premières qualifiée.
Paramètres du produit
Forge de roue dans les années 1980, l'utilisation générale de la fonte d'acier, dans le processus de production en raison de la coulée dans la porosité, l'inclusion, l'instabilité de la qualité, la sécurité des dangers cachés.Dans l'amélioration continue, progressivement changé en forgeage, forgeage après traitement thermique raffinage de la microstructure , trempe superficielle, renforcement de la dureté, résistance à l'usure.La technologie de traitement thermique est également améliorée et la profondeur de la couche de dureté peut atteindre plus de 20 mm.
Dureté de traitement thermique de la bande de roulement chaude de la roue: hb320-380
Projets clés + exigences d'exportation de dureté élevée: HRC40 ci-dessus, HRC50 ci-dessus.
Iii. Avantages produit
Les pièces forgées peuvent éviter et réduire de nombreux défauts de la pièce et conserver la linéarité de l'écoulement du métal, ce qui peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques des matériaux métalliques.Intégrité avec une meilleure densité et résistance.Les forges sont généralement forgées à chaud pour favoriser la cristallisation et le raffinement du grain, permettant le matériau pour obtenir une résistance et une consistance maximales possibles, avec une variation minimale entre les pièces.Ainsi, les pièces forgées ont généralement une résistance élevée, une intégrité structurelle, une fiabilité, etc. Cependant, la pièce moulée avec des défauts tels que la ségrégation, le retrait, la porosité, etc., ne peut pas être utilisée dans des domaines tels que la pollution de l'environnement et l'industrie lourde. La résistance à la fatigue au fluage des pièces forgées est plus de 3 fois supérieure à celle des pièces moulées soumises à de fortes variations de température.

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Pièces forgées spéciales spéciales

Pièces forgées spéciales personnalisées
Introduction au produit
Les pièces forgées spéciales personnalisées sont des pièces forgées de divers matériaux et formes qui peuvent répondre aux exigences des clients en fonction des besoins des clients.Les pièces forgées spéciales spéciales sont exemptes de toute porosité, espace excessif, inclusions ou autres défauts. Cette méthode produit des composants avec un rapport résistance / poids élevé. Ces composants sont couramment utilisés dans les structures d'aéronefs.Une longueur rétractable et une section extensible; Une longueur ou section variable.
Avantage du produit
1) large plage de poids. Les tailles varient de quelques grammes à plusieurs centaines de tonnes.
2) qualité supérieure à la coulée.Les forges ont de meilleures propriétés mécaniques que les pièces moulées et peuvent résister à des chocs importants et à d'autres charges lourdes.
Les pièces forgées sont de meilleure qualité que les aciers laminés pour les aciers à haute teneur en carbure, comme le laminage (ou le forgeage) d'acier à haute vitesse uniquement après la transformation de la forge pour répondre à l'utilisation des exigences. En particulier, les aciéries à grande vitesse doivent être réformées.
3) le poids le plus léger.Sur la base de la garantie de la force de conception, le forgeage est plus léger que le moulage, ce qui réduit le poids de la machine elle-même, ce qui est d'une grande importance pour les véhicules, les avions, les véhicules et l'équipement de vol aérospatial.
4) économiser des matières premières.Par exemple, lorsque le vilebrequin avec un poids statique de 17 kg est utilisé dans l'automobile, la puce devrait représenter 189% du poids du vilebrequin lorsqu'il est forgé par du matériel roulant, tandis que la puce ne représente que 30 % lorsqu'il est forgé par matriçage et que le temps d'usinage est raccourci de 1/6.
Les pièces forgées de précision peuvent non seulement économiser plus de matières premières, mais également économiser plus de temps d'usinage.
5) une productivité élevée.Par exemple, l'utilisation de deux matrices de presse de forgeage à chaud forge des butées radiales, peut remplacer 30 machines-outils de découpe automatique.Lorsque l'écrou M24 est produit par l'automate de forgeage supérieur, la productivité de l'automatique à six axes tour est 17,5 fois.
6) flexibilité de forgeage libre, par conséquent, certaines usines de réparation utilisent largement la méthode de forgeage pour produire une variété d'accessoires.

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Grandes pièces forgées

Présentation du produit
Les grands produits de forgeage sont une déformation plastique par le biais du traitement de forgeage, le traitement de forgeage est l'utilisation de forces externes pour produire la déformation plastique de grandes matières premières de forgeage pour obtenir la taille, la forme et les propriétés de la méthode de traitement des pièces brutes ou des pièces de forgeage.Le forgeage est l'une des principales méthodes de pièces brutes et de pièces dans la fabrication mécanique, souvent divisées en forgeage libre, forgeage et ainsi de suite.Les grandes pièces forgées sont la classification des pièces forgées, un tonnage important, des pièces forgées de grande taille! Y compris, la bague, l'arbre, le gâteau et d'autres pièces forgées! Les pièces forgées doivent être cohérent dans chaque pièce et exempt de toute porosité, espace en excès, inclusions ou autres défauts.Cette méthode produit des composants avec un rapport résistance / poids élevé.Les composants sont souvent utilisés dans les structures d'aéronefs.Les avantages des pièces forgées sont la longueur extensible et la section transversale contractable.Une longueur rétractable et une section transversale extensible; Longueur variable, section transversale variable
Avantage du produit
1. Améliorer la structure interne et les propriétés mécaniques des grandes pièces forgées. Grand flan de forgeage après le processus de forgeage, son organisation, les performances sont améliorées et améliorées, le grand processus de forgeage peut éliminer l'intérieur des défauts de coulée de lingots métalliques tels que le trou de soufflage, la cavité de retrait et le cristal dendritique, et en raison de la déformation plastique du métal et de la recristallisation, peuvent rendre le raffinage du grain grossier, obtenir l'organisation dense du métal, de manière à améliorer les propriétés mécaniques des pièces forgées.Dans la conception de la pièce, si les pièces forgées correctement choisissez la direction d'appui de la pièce et la direction de la structure de fibre, la résistance aux chocs de la pièce peut être améliorée.
2. Taux d'utilisation élevé des matériaux. La formation de plastique métallique repose principalement sur le réarrangement de la structure métallique par rapport à la position, mais n'a pas besoin d'enlever le métal.
3. Productivité élevée. Le traitement des grandes pièces forgées se fait généralement par presse et marteau de forge.
4. Haute précision de l'ébauche ou de la pièce forgéee. L'application d'une technologie et d'un équipement avancés peut réaliser moins ou pas d'usinage de coupe

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Roue de forgeage en acier au carbone

Les pièces forgées appartiennent à un type de pièces forgées, la forme de la roue, généralement utilisée dans les grues, les moissonneuses, les trains, les turbines à vapeur, les convoyeurs et autres gros équipements mécaniques. Forgeage de haute qualité, bonne densité, augmentation de la durée de vie, grande sécurité des équipements mécaniques mieux garantie. C'est le métal qui est soumis à une pression, une force généralement obtenue par l'utilisation d'un marteau ou d'une pression. Le processus de forgeage construit des structures de particules fines et améliore les propriétés physiques du métal. Les pièces forgées de roue de haute qualité peuvent garantir que la poudre magnétique, les ultrasons UT, les propriétés mécaniques et la composition chimique des matières premières sont qualifiées.

Pièces forgées de roue dans les années 1980, l'utilisation générale est en acier moulé, dans le processus de production en raison de la coulée dans le trou d'air, de l'inclusion, de l'instabilité de la qualité, la sécurité a des problèmes cachés. En cours d'amélioration continue, le forgeage est progressivement transformé en forgeage. Le forgeage est encore affiné par traitement thermique, trempe de surface, amélioration de la dureté et résistance à l'usure. La technologie de traitement thermique a également été améliorée, la profondeur de la couche de dureté peut également atteindre plus de 20 mm.Dureté du traitement thermique de la bande de roulement à chaud: hb320-380
Projets clés + dureté élevée requise pour l'exportation: au-dessus de HRC40, au-dessus de HRC50.
Le forgeage est formé en forgeant les matières premières du fer et de l'acier sous pression, ce qui peut éviter et réduire de nombreux défauts de la pièce, et peut également conserver le flux linéaire du métal, ce qui peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques du matériau métallique . Intégrité avec une meilleure densité et résistance. Les pièces forgées utilisent généralement le forgeage à chaud pour favoriser la cristallisation et le raffinement des grains, permettant au matériau d'atteindre la résistance et la consistance maximales possibles et la plus petite variation entre les pièces. Les pièces forgées ont généralement une résistance élevée, une intégrité structurelle, une fiabilité, etc. Cependant, la pièce moulée présente certains défauts tels que la ségrégation, la cavité de retrait et la porosité, qui ne peuvent pas être utilisés dans le domaine de l'environnement et de l'industrie lourde.

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